刀具和模具的区别是什么?

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  1. 刀具和模具的区别是什么?

    评论了工具和模具的区别是什么?

    术语“工具”和“模具”是可以互换使用的,以至于许多机械师将该领域广泛地称为“工具和模具”,而不管他们的专业知识如何。一般来说,这种做法是完全合适的——工具和模具之间的功能差异很小,如果有的话,大多数制造工具的机械师也会制造模具。然而,在行业中,这些术语有一些细微差别,因此有必要分析这些细微差别。

    工具和模具

    思考工具和模具之间的区别最简单的方法就是模具是工具的子集——所有的模具都是工具,但并不是所有的工具都是模具。在金属冲压中,工具几乎可以是用于切割、成型、支撑或铸造金属的任何机械设备。根据这个定义,夹具和夹具是工具,就像钻头和切割刀片一样。另一方面,模具只是那些功能上改变金属形状的工具。模具通常是较大的工具或压力机的母部件。

    更令人困惑的是,许多行业利益相关者也将女性模具组件的男性伙伴称为模具。在这种常见用法中,冲床块被称为模具,冲床或压力机也是,但像夹具这样的结构部件仍然是工具。还有人认为任何含有模具的工具本身就是模具。

    在第二个框架下工作,一个模具被认为是男性和女性的形成部分,它变得更有用的分类模具的功能,而不是争论术语之间有些模糊的区别。

    模具类型

    有一个广泛的术语字典用于分类死亡,有些比其他更广泛。在最高水平上,模具可以根据其切割或成型库存材料的功能进行分离。任何移走、切割或剪切材料的模具都可以被称为切削模具,而不移走任何东西的模具是成型模具。

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    这种分类有点过于简化,因为有些模具确实结合了切割和成型功能。还可以进一步对这些类型进行分组——例如,考虑将铸币模具与成型模具分开——但这些区分是基于工艺本身的,可以被视为有些多余。

    对模具进行分类的另一种有用的方法是将每次冲床所发生的情况视为整个加工过程的一部分。

    读博客:级进模、转移模、复合模冲压

    简单的模具

    一个简单的模具,顾名思义,每次冲程只执行一次切割或成型动作。这些专门的机器对于简单的设计来说是具有成本效益的,但在需要多个成形动作的情况下,它们的效率要低得多。

    复合模

    复合模具的设计使一次冲程可以完成多个切割和成形动作。虽然组合操作可以减慢冲程,但复合模具在加工过程中效率更高工具制造在多个工位之间转移工件时,加工和最大限度地减少错误的机会。这种模具通常比级进模具成本低。

    连续模

    连续模提供一个最有效的方法在一个空白上完成多个操作。然而,这种改变不是同时进行操作,而是在不同的工位进行,因为进料机构不断地将金属推入模具。
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    通过这种方式,每个冲程启动多个切割或成型动作,但它们应用于工件的不同部分-每个部分将成为自己的成品组件。最终工位从较长的工件上移除已完成的零件,这意味着即使其他零件仍在加工中,每一次冲程也会产生一个或多个零件。

    转移模具

    转移模类似于级进模,但它们开始于预先切割的坯料,必须在工位之间机械转移,而不是使用一个连续给料的金属条。传送带或传送手指通常提供传送动作。一个转移模允许提高效率,即使当工作与更大的零件或更复杂的零件,不兼容级进模切。

    多个模

    一组压力机或多模压力机是独特的,因为它创建多个组件与每一个冲程的压力机。通常,这需要几个相同的模具连接到相同的控制机构,以便它们可以彼此同步操作。

    模具零件

    虽然不同类别的模具存在差异,特别是在切割模具和成型模具之间,但大多数模具由一组类似的组件组成:

    工具部件

    • 滑块。模块类似于模具,因为它有孔和压痕,与所需的部件形状相对应。冲床或压力机将工件压入模块以达到所需的形状。在大多数情况下,这是女性的死亡部分。
    • 下模座。模架支撑模块,模架本身由支撑板支撑。这些零件被固定在上或下模鞋上。
    • 凸模固定板。冲孔板将实际冲孔组件连接到冲压件上,从而推动冲压件的运动。
    • 拳。冲头是模具的凸起部分,它实际上下降到工件上以迫使构象变化。
    • 卸料板。剥离板有助于在每次冲程后将工件与冲床分离。
    • 导销。导针对于精确对齐模具的上下半部分至关重要。
    • 压力板/备用板。模具中安装了各种压力板,以分配冲孔施加的极限压力。

    上模的零件 下模的零件

    男女死亡的差异

    我们已经反复提到了男性和女性的死亡,但这有助于准确地阐明这是什么意思,尤其是在死亡显示出如此多的多样性的情况下。

    就像电子产品一样,男性部分是突出的部分,而女性部分是凹陷或凹陷的部分。

    • -在金属冲压的情况下,将凸模装入模块以切割或成形工件(或两者同时进行,如上所述)。
    • -相应的凸内部分定义了部件的形状,并包括压入工件的模块压痕。然而,雌性部分并不总是由固体腔组成,并且孔可以很容易地允许剪切或钻孔的金属被清除。

    除了使用简单模具的情况外,外模部分可能包括多个钢切削或成形冲头,内模部分与外模模式相匹配。

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  2. 内部工具和模具设计的好处

    评论了内部工具和模具设计的好处

    您正在开始与您的OEM冲压金属零件项目吗?如果是这样,您可能会寻找能够快速、准确地组成您的部件,并且成本符合您的预算的供应商。

    内部工具和模具设计

    但在你开始搜索之前,考虑一下工具和模具设计过程将如何影响你的最终结果。

    这涉及到很多模具设计以及制造工艺:以下是要记住的步骤,以确保您以尽可能高的成本获得高质量、可靠的零件。

    死的引用

    报价模具的设计和建造的价格可能是棘手的,因为模具通常是一种。为了提供准确的估计,公司应该对钣金加工技术以及设计和建造过程的复杂性有充分的了解。确保你的供应商使用最新的精密模具设计软件工具3 d CAD

    影响模具成本的因素有很多,包括:

    • 所需工具类型
    • 交货期限
    • 模具必须生产的体积
    • 合同付款条件
    • 店铺的位置、容量和利基。

    一旦客户批准报价,设计和构建工作就可以开始了。

    料带设计

    冲压件生产的第一步是设计冲压件级进模,或“工具”。设计人员负责优化坯料中每个冲头、弯头和孔的位置。计算机辅助设计(CAD)技术用于设计带钢并确定关键特性,如尺寸、公差、进给方向和废钢最小化。

    生产工具

    一旦库存条完成和批准的模具设计可以开始。这包括详细描述工具中的每个组件。此时,所有的刀具材料都可以订购了。模块加工,研磨和电火花切割使用最终的3D CAD。

    这就是与单一的、全面服务的工具设计师/制造商合作非常方便的地方,因为当所有所需的过程都在内部进行时,可以避免延迟和质量问题。此外,内部的工具和模具设计对于零件的生产来说非常具有成本效益。你不仅可以省钱,还可以节省时间。

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