它是如何制作的

第一步

料带布局与设计

冲压件生产的第一步涉及设计级进模或“工具”。设计人员必须优化毛坯中每个冲头、弯头和孔的定位。CAD / CAM工程用于设计带钢和确定尺寸，公差，进给方向，废料最小化等。

基于知识的工程工具在计算机上提供设计规则的表示，允许工程师分析和建模设计规范。所有零件规格和必要的数据都包含在设计中，以便准确地冲压零件。

第二步

工具钢和模具加工

一旦库存条完成，所有的刀具材料订购，模具块加工使用最终CAD绘图．即使是最复杂的模具，CNC也能确保更高水平的精度和可重复性。五轴数控铣床、线材等设备电火花机可以切割具有非常严格公差的硬化工具钢。

视频在这里显示的模块，ESI设计得到加工为福特的锚支架。应急服务国际公司利用五轴数控铣床，它提供了五个轴的运动，机器的多个方面的模具更快，更准确的结果。

步骤3

二次加工:磨削、热处理

热处理应用于金属零件，以增强其强度，使其更耐用的应用。金属合金加热到材料的临界转变温度以上，然后迅速冷却，以提高其尺寸稳定性和韧性。

磨用于加工对表面质量和尺寸精度要求较高的零件。正如下面视频中的火花所示，磨损会产生大量的热量，所以这个过程还需要应用冷却剂。

步骤4

电火花

线切割电火花加工是用带电荷的黄铜线束成形金属材料。导线携带电荷的一边，工件携带电荷的另一边，产生可控的火花，从而产生没有毛刺的精细表面光洁度。线切割可以切割最复杂的形状，包括小角度和轮廓。应急服务国际公司的瑞士制造线材电火花机可实现±2 μ m的切削公差和Ra 0.1 μ m的表面质量，以及全高度高达45度的锥度切割。
正如视频中所示，模具完全浸泡在去离子水中，以持续冷却金属，同时大功率冲洗喷嘴在此过程中清除废料。

步骤5

模具装配

一旦所有工具组件都是制造出来的，模具是按照设计装配的。高精度是必要的，以确保工具可以冲压零件的精确测量。

步骤6

邮票部分

刀具装配后的下一步可以利用各种技术来制造零件。这个特殊的汽车部件来自ESI级进模冲压，这是一个具有独特功能的多个工位的过程。当金属条在压力机中前进时，每个工位执行不同的切割、冲孔或弯曲，增加前一个工位的工作

步骤7

包装与运输

生产完成后，零件被包装并运送给客户。制造商像应急服务国际公司利用包装设备，自动打开盒子，称重和计算散装零件，以精确地填充纸箱。这种自动化流程可以在交货前更快、更准确地进行包装。