在相对较短的时间内，3D打印已经对制造业产生了相当大的影响。
随着3D打印在公共领域变得越来越突出，它为制造商打开了一个充满机会的世界。3D打印技术是“添加剂”，这意味着制造商可以使用最少的材料来制造零件，从而减少浪费，节省更多的材料成本。
如今，3D打印在制造业中被广泛应用。努力实现无错误交付五金冲压在项目中，ESI以一种意想不到的方式使用3D打印-我们3D打印质量检验固定装置。通过3D打印每个定制设计部件的夹具，我们可以加快检查过程，并提供更快的周转。下面是它的工作原理。
步骤1:3D打印夹具
夹具-设计用于保持冲压零件在不妨碍质量保证工艺，便于装卸-每周使用ABS塑料3d打印。
根据夹具的尺寸和复杂程度，3D打印过程大约需要3个小时才能完成。磁铁也可以很容易地合并到夹具上，以最佳的粘附在检查机器上。
步骤2:检查部件
3D的好处
如果没有3D打印机来创建定制的检测夹具，制造商必须:
- 外包他们的装置或者
- 使用其他方法，如夹具，将零件固定在三坐标测量机床上。
- 数控机床他们的设备
外包检查装置会给项目增加不必要的时间和成本投资。用夹具将零件固定到三坐标测量机床上需要时间，对可检查的零件数量产生负面影响，并可能损坏零件。而且，CNC加工成本高，耗时长。
使用定制设计和3D打印的检测夹具，安装一块是快速和高效的，允许更大的检查量，因此，更低的不良率。
要查看我们有3D打印检测夹具的不同部件阵列，请访问我们的样本画廊今天。
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