如何使用级进模冲压零件?
评论了关于如何使用级进模冲压零件?级进模冲压工艺包括将金属条送入一系列工作站，这些工作站执行独特的动作，将材料成型并制造成高度耐用的零件，适用于一系列行业。模具冲压设备以极高的速度运行，用于各种零件的大规模复制。
级进模冲压工艺概述
一个标准的级进模冲压过程包括四个阶段:
- 一个级进模被正确地放置在冲压压力机中，以适应压力机升高或压下时适当的打开和关闭功能。
- 然后将金属条送入冲压模具，其中每一次冲程都精确地执行必要的落料和成形动作。一些冲压模具自动去除多余物料，增加自动化程度。
- 进给然后自动移动金属条到下一个站执行不同的过程逐步实现预期的设计。
- 在最终工位，成品零件从进料线上被切割出来，用于进一步加工和/或组装。
零件是如何制造的
通过以下工艺，在工艺的每个阶段都达到超高的公差标准。
料带布局与设计
首先，制造商利用先进的计算模型设计级进模具。图形模型通过优化毛坯上的每个冲头、弯头和孔的位置形成成品工具。
工具钢和模具加工
随着库存条设计完成，CNC加工过程根据准确的规格创建模块。这些提供了极其精确的零件重复性和广泛的质量控制在向他们交付生产材料之前。
二次加工:磨削、热处理
通过热处理使零件的强度提高到合金的临界转变温度以上。然后快速冷却零件，提高其耐久性和尺寸稳定性。磨削也可应用于要求更高尺寸精度和/或表面质量的零件。
电火花
使用带电黄铜线，模具块进一步成型与控制金属火花。线材EDM工艺可以实现复杂的形状、角度和轮廓，切割公差为±2µm，表面质量可以低至Ra 0.1µm。
模具装配
当所有必要的工具组件都完成后，工程师根据原始设计的精确规格，使用精密仪器组装模具。
邮票部分
接下来，完成的模具被设置在冲压机。金属条穿过模具，每道工序加到下一道工序。金属条被切割、冲孔和弯曲成所需的确切形式，完成生产过程。
包装与运输
完成的部件现在已经准备好发货。自动化包装设备可以提高效率，并根据每个订单的精确计数和重量填充纸箱。
使用级进模冲压制造的零件
许多行业在制造过程中依赖于渐进式模压零件。大量生产的电器、汽车、医疗设备和管道用品是需要级进模冲压的例子。由于级进模具足够耐用，可以处理大批量生产所需的高速，因此大规模生产成为可能。
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