随着四滑块金属冲压机的引进，金属冲压工艺得到了显著的改进。四滑块冲压也称为多滑块冲压，可以将金属线圈成形成具有多条曲线和弯曲半径大于90度的复杂形状。
一个四滑块金属冲压机器本质上是一个卧式冲压机，由一系列凸轮控制工具。不同于常规的动力压力机功能，冲压金属在垂直运动，多滑动使用横向移动的滑块组合。
滑块由四根由一系列锥齿轮连接的轴驱动。其中一根轴由电动机驱动，电动机又驱动其他滑梯的轴。每个载片都装有一个工具，从四个垂直的水平方向打击工件，形成最终产品。这种安排使工件可以在四个面进行精密和可重复精度的工作。
四滑动金属冲压-好处
四滑块金属冲压几乎同时进行几个操作，使它们能够形成工件从头到尾。因此，对于某些部件，该过程需要更少的处理，更少的机器和更少的二次操作。
在某些情况下，与依靠模具的方法相比，四滑块金属冲压可以大大减少材料浪费。在先进的冲压时，带材的两侧都需要材料，以便模具冲穿金属片。然而，使用四滑块方法，可以按照指定的宽度购买材料，从而减少工作材料，提高成本效益。
此外，冲压机的四滑块动作在高速下重复进行，使其能够在短时间内生产大量质量一致的相同产品(每分钟30-250件)。
四滑块金属冲压与传统压力机冲压的比较
除了上述优点外，四滑块金属冲压还可以提供比动力冲压更大的其他优点，使其成为许多应用的理想选择。这些优势包括:
多功能性-传统的动力冲压只能在单一的垂直方向上压制金属板材，这限制了可以形成的形状类型。特别是，如果不使用额外昂贵的机构，动力压力机就无法实现急弯。另一方面，四滑块金属冲压机可以从4个轴上操作工件。
这种增加的通用性意味着多滑动可以轻松处理大于90度的弯曲。一些通常使用四滑块金属冲压生产的部件包括平弹簧、弹簧夹、支架、连接器、摩擦板和项圈。圆形零件通过四滑块冲压特别有效。
交货时间-设计和后期制作过程有时会拖慢制作进度。然而，四滑块金属冲压机需要更简单的工装和较少密集的生产后调整，简化了制造的最后阶段。
设计的修改-在当今快节奏的市场中，变化是不可避免的。传统的压力机有时在设计修改方面灵活性较差。为了使更改生效，可能需要构造一个全新的模具，这可能会增加生产时间和额外的成本。相比之下，四滑块金属冲压机的变化可以通过对每个滑块单独进行相对简单的调整来实现。
四滑块金属冲压正迅速成为金属部件的首选制造方法，在各种部门，包括汽车，医疗,航空航天,行业。如果您想了解更多关于我们的四滑块金属冲压工艺如何满足您的独特规格，要求报价从我们今天看到我们有竞争力的价格。
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