如何从冲压金属产品设计中降低成本
2的评论我们已经看到制造商竭尽全力避免高生产成本——从满足于低质量的材料到避免急需的二次加工。
问题是，这些方法通常会导致完成的零件质量较低，容易破损和故障。
达到最高品质金属冲压零件在可接受的成本，最好的事情是发展一个全面的知识，金属冲压设计。这样，您可以将节省成本的考虑因素直接纳入冲压金属部件的设计中。
这里有三个金属冲压设计技巧让你开始。
技巧1:了解断裂角度如何产生毛刺和冲击尺寸测量。
当金属被切割时，实际上只切割了一部分——一旦向下的应力等于金属的剪切强度，剩余的材料就会断裂。这种破裂产生了一个小毛刺，称为断裂角，在冲压件的底边。
一般来说，裂缝角度无关紧要;然而，对于必须保持非常紧的公差的零件，它们可能会导致尺寸测量的问题。为了避免昂贵的报废运行和重新设计，在设计冲压金属部件时，一定要考虑到断裂角度。
提示#2:设计宽度为1.5倍材料厚度的缺口、标签、槽和孔。
缺口、标签、槽和孔是许多冲压金属零件设计中的常见元素。尽管它们具有共性，但有时金属冲压件很难制造，需要先进的技术或二次加工。它们也容易被扭曲，无论是在其他成型过程中，还是在实际用例中。
为了保护零件上的缺口和标签的完整性，请花时间仔细检查它们的规格。建议在你的零件上设计任何穿孔的宽度至少是材料厚度的1.5倍。这些设计上的小改变将大大有助于简化零部件的生产并降低成本。
建议#3:在去毛刺或磨边之前考虑铸造。
平滑冲压边缘并不总是需要昂贵的二次服务，如振动去毛刺或磨边。压平毛刺是一种成本效益高的解决方案。在铸造过程中，冲压金属零件的边缘被敲击，以在零件几何形状的铸造区域中创建更光滑的边缘。这个过程还增加了零件局部区域的额外强度。
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冲压是一个复杂的过程，有许多步骤和不同的考虑。通过充分了解金属冲压件设计基础知识，您可以将节省时间和成本的措施直接集成到金属冲压件的设计中。
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