某汽车客户需要具有特殊强度和耐压性能的金属组件。看看ESI是如何应对挑战的。
专业的通用性和精确性五金冲压创造了无数的组件，使关键的安全系统每天都能正常运行。膝盖安全气囊环，ESI制造也不例外。
关于角色
垫圈一般由金属、塑料或橡胶制成，这取决于应用。它们需要防止穿孔材料的严重撕裂或磨损，覆盖穿孔的边缘，并保护它不受电线、电缆或线路的穿透。
在膝盖安全气囊环的情况下，金属组件需要特别制作汽车工业．它要求特殊的强度和耐压能力，以适应和保护福特运输货车的安全气囊。
环，测量34mm x 18mm x 8mm，并被设计成一个0.1毫米公差．这种拉伸的深度是传统冲压工艺所能产生的上限，必须根据有限元分析来开发适合产品的深度。该工艺需要适应最终应用的独特材料拉伸。
所面临的挑战
该部件独特的几何形状不允许转移压力机工具-传统的冲压及其必要的工具和工程是需要开发这一块。
该零件的拉深对工程和模具团队来说是一个不同寻常的挑战，需要进行多次FEA模拟。这些模拟有助于最好地估计所需的站点数量、中间图纸和窗体上的半径。
即使有了这些软件工具，团队仍然需要进一步开发和优化工具。我们制作了电线电火花条与不同的肠模拟和运行他们通过形式站在模具。这种节省时间的方法允许不同的冲压变化后的形式完成，但之前完成的内脏部分的工具。
解决方案
最终，模具团队建立了一个24工位的渐进工具，以确保正确开发该零件所需的高难度图纸。
工艺从DDQ钢镀锌，环显示出特殊的强度。成品件是大批量生产的——作为世界第三大汽车供应商的供应商，ESI每年的产量超过100万件。
ESI在冲压之外的成功承诺，以及我们对成品运营的奉献精神，在该店的每一件定制工程工作中都体现得很清楚。要了解更多关于这个和其他自定义项目的信息，联系团队今天。
