越来越多的制造商专注于减少生产中的废料——这不仅有利于环境和制造商的底线，而且客户也看到了成本和周转时间的减少。
像ESI这样的制造商并没有把大量多余的废料卖给废料经销商——这只占制造商原始材料成本的5%左右，再加上额外的处理和运输成本——而是把注意力集中在最大限度地减少废料的产量上。然后，这些节省下来的钱会传递给客户，以节省他们的时间和资源。伟德BETVlCTOR体育下载
在本文中，我们将讨论减少废料的三种金属冲压设计和生产实践:嵌套实践，将废料重新用于零件，并确定使用较少材料废料的生产技术。
利用嵌套实践
设计工程师可以利用嵌套实践来最大限度地利用每一张材料。“嵌套”指的是将相同厚度的较小部件设置在板材内的较大部件中，以便在后续的刀具行程中创建这两个部件。这降低了总加工成本，减少了对第二台压力机和操作员的需求，从而节省了成本和时间。
在规划嵌套操作时，需要确保:
- -两个部件中越大的产量越大
- -生产速度是相同的所有部件
- -板材材料的晶粒方向与弯曲方向不平行-这可能导致开裂
在一个大零件中冲压小零件的例子中，ESI被要求为一个潜水设备品牌处理每年20,000个d环的生产。我们的工程师研究了这个挑战并意识到如果我们利用大的“D”切口内部的材料，我们可以盖章一个额外的小环，使我们能够印两部分的邮票，买一份的钱．
使用我们的级进模加工技术，我们能够使用废料制造多种尺寸的不锈钢环，大大减少了工艺浪费。最终，我们的设计节省了客户在材料上的钱，提高了生产速度。
重新利用废料生产零件
虽然嵌套不能完全消除废料，但在将废料发送给经销商之前，还有其他选择。冲压车间通常使用废模(也称为回收模)，通过将废模装入线模来生产其他零件。
废钢也可以被紧固或以其他方式组合成连续的带钢，送入级进模具。然而，重要的是要避免应变或加工硬化的材料，并注意到废金属会失去一些延展性和成形特性。
考虑不同的成型方法
最终，您应该始终使用金属成型方法，以最高质量交付您所需的设计。然而，也有设计可以通过多种成型方法制造。对于这些问题，有必要寻找一种减少废料和其他好处的替代方法，比如更高的质量，甚至更快的周转。
例如，ESI发现客户提供给我们的一些金属组件设计实际上可以冲压而不是加工。在设计咨询期间，我们将与客户合作，了解零件的应用和规格，然后提出建议，以提供更好的结果。如果零件可以冲压而不是机械加工，它将大大缩短周转时间和成本。
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